네 가지 측면에서 구부러진 벌집 패널의 높은 난이도 제조를 종합적으로 분석합니다.

벌집 패널의 생산 및 제조 공정은 특히 곡선 콤 콤 패널의 경우 매우 복잡하며 제조하기가 매우 어렵고 두통이 될 수 있습니다.

다음으로, 곡선 벌집 패널의 제조 어려움이 다음 네 가지 주요 측면에서 왜 그렇게 높은지 설명하겠습니다.

1. 디자인 정확도

평면 구조로 인해 기존 벌집 패널의 설계 매개 변수는 주로 크기, 두께 및 벌집 코어 사양에 중점을 둡니다.

독특한 곡선 모양으로 인해 곡선 곡선 패널은 각 아크에 대한 매개 변수의 정확한 계산이 필요합니다. 설계자는 사용 시나리오의 요구 사항에 따라 반경, 중심 각도 및 아크 길이와 같은 매개 변수를 정확하게 결정해야합니다.

이 매개 변수는 곡선 벌집 패널의 모양에 영향을 줄뿐만 아니라 후속 설치 및 스 플라이 싱에 직접적인 영향을 미칩니다.

2. 금형 제작

곰팡이는 곡선 벌집 패널을 생산하기위한 핵심 도구이며 곰팡이 생산의 어려움은 매우 높습니다.

설계 요구 사항을 충족하는 곡선 금형을 생산하려면 고정밀 가공 장비와 절묘한 장인 정신이 필요합니다.

금형의 곡률은 설계 요구 사항과 완전히 일치해야하며 오류는 매우 작은 범위 내에서 제어해야합니다.

그리고 금형의 재료 선택은 또한 매우 특이 적이며, 생산 공정 동안 압력을 견딜 수있는 충분한 강도와 안정성을 보장하면서 곡선 보드 표면의 매끄러움을 보장하기 위해 곡선 벌집 보드의 표면 품질에 미치는 영향을 고려합니다.

대조적으로, 기존 벌집 플랫 패널의 금형 생산은 훨씬 간단하며, 평평한 금형의 생산 공정은 이미 상당히 성숙하여 곡선 금형보다 정확도에 대한 엄격한 요구 사항이 덜 성숙합니다.

3. 형성 과정

곡선 벌집 패널의 형성 과정에서 허니 콤 코어 재료와 패널이 주름, 균열, 벌집 코어의 변형 및 기타 문제없이 동기식으로 구부러 지도록해야합니다. 이를 위해서는 굽힘 힘, 속도 및 각도와 같은 여러 매개 변수의 정확한 제어가 필요합니다.

그러나, 다른 재료와 벌집 구조는 굽힘 공정에 대한 요구 사항이 상당히 다른데, 이는 최적의 성형 공정 파라미터를 결정하기 위해 광범위한 실험 및 경험 축적이 필요합니다. 예를 들어, 더 두꺼운 벌집 패널 또는 더 작은 반경 아크의 경우, 형성의 어려움이 크게 증가합니다.

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4. 품질 검사 및 제어

아크의 존재로 인해 평면 탐지를위한 전통적인 방법과 도구는 종종 요구 사항을 충족시키지 못합니다.

곡률, 치수 정확도 및 구부러진 벌집 패널의 표면 평탄도와 같은 품질 지표를 감지하려면 특수 측정 도구 및 방법이 필요합니다. 이 장치는 비싸고 운영 및 데이터 분석을 위해서는 전문 기술자가 필요합니다.

또한, 품질 ​​관리 측면에서, 곡선 벌집 패널은 제조 공정 동안 국소 변형과 고르지 않은 두께에 더 쉽다. 이러한 문제는 감지하고 수리하기가 어렵고 제품 품질을 보장하기 위해 더 엄격한 품질 관리 시스템과 전문 기술 요원이 필요합니다.

한편, 곡선 벌집 패널은 일반적으로 맞춤형 제품이므로, 각 배치의 생산 매개 변수는 다를 수 있으며, 이는 품질 관리 시스템에 더 높은 요구를 부여합니다.